Камеры шоковой заморозки

Шоковая заморозка — критически важный этап в пищевой промышленности, обеспечивающий сохранение качества, вкуса и питательных свойств продуктов. Современные технологии предлагают разнообразные типы оборудования, каждый из которых адаптирован под специфические задачи. Рассмотрим ключевые виды аппаратов и их параметры.

1. Камеры на тележках
Эти установки представляют собой стационарные или мобильные камеры, куда загружаются продукты на тележках с перфорированными полками. Холодный воздух циркулирует равномерно, обеспечивая быстрое охлаждение.

• Параметры: Температурный режим от -35°C до -40°C, вместимость — до нескольких тонн за цикл, время заморозки зависит от объема (обычно 2–6 часов).
• Применение: Идеальны для крупных производств, где требуется заморозка разнородных продуктов (полуфабрикаты, мясные блоки, готовые блюда).

2. Спиральные конвейеры
Оснащены спиралевидной лентой, которая перемещает продукты через зону заморозки, минимизируя занимаемую площадь. Автоматизация процесса снижает участие оператора.

• Параметры: Температура до -40°C, скорость конвейера регулируется (обычно 5–30 м/мин), производительность — до 2000 кг/ч.
• Применение: Подходят для непрерывного производства — заморозки пельменей, котлет, рыбного филе, а также овощей и фруктов.

3. АСМП (аппараты с плиточным контактом)
Плиточные аппараты используют принцип прямого контакта продукта с охлаждаемыми металлическими плитами. Это обеспечивает максимальную скорость теплообмена.

• Параметры: Давление на продукт — до 50 кПа, температура плит — от -30°C до -45°C, цикл заморозки — 15–90 минут.
• Применение: Оптимальны для брикетированных продуктов (фарш, рыба, фасованные полуфабрикаты), требующих сохранения формы.

4. Тоннельные камеры
Продукты перемещаются через прямой или модульный тоннель, где мощные вентиляторы создают интенсивный поток холодного воздуха.

• Параметры: Скорость воздушного потока — 2–5 м/с, температура — до -45°C, производительность — от 100 до 1500 кг/ч.
• Применение: Универсальны для заморозки продукции с нежной структурой (выпечка, ягоды) или крупных изделий (туши птицы, мясные блоки).

5. Флюидизационные аппараты
В этих установках продукты (чаще мелкоштучные) подвешиваются в потоке воздуха, образуя «кипящий слой», что ускоряет процесс и предотвращает деформацию.

• Параметры: Температура — до -40°C, скорость воздуха — 4–8 м/с, производительность — до 3000 кг/ч.
• Применение: Незаменимы для ягод, овощных смесей, морепродуктов и других продуктов, чувствительных к механическим воздействиям.

Ключевые параметры выбора
При подборе оборудования учитывают:

• Производительность (объем за цикл);
• Энергоэффективность (потребление кВт/кг);
• Гибкость (возможность работы с разными типами продуктов);
• Степень автоматизации (управление, интеграция в линии).

Каждый тип аппаратов шоковой заморозки решает конкретные задачи, от крупносерийного производства до обработки деликатных продуктов. Правильный выбор технологии напрямую влияет на качество конечного продукта и рентабельность предприятия.